反應(yīng)釜清洗范圍包括汽包及內(nèi)部裝置、和水冷系統(tǒng)(水冷壁、反應(yīng)釜廠家下降管、上下聯(lián)箱及連接管)、省煤器、過熱器、減溫器等。對新建鍋爐而言，在啟動前一般都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。運(yùn)行鍋爐清洗，是除掉鍋爐運(yùn)行過程中生成的水垢、金屬腐蝕物等沉積物，預(yù)防受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的重要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。

反應(yīng)釜清洗作業(yè)的前提條件是管道所有的實(shí)物安裝全部完成，管線已通過了強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)；管道的回填及覆土厚度達(dá)到設(shè)計要求；管段排水閥處排水設(shè)備、排水方式已確認(rèn)和落實(shí)。

反應(yīng)釜清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)清洗和干燥后，管道和設(shè)備達(dá)到無油、無塵、無水要求。符合《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)ClassⅠ系統(tǒng)：清洗后表面無油污，達(dá)到氧氣管道清洗要求。如果無法確認(rèn)，可選用波長黑光燈檢查無油污熒光為合格；

(2)ClassⅡ系統(tǒng)：目測被清洗表面無水、無油污(必要時可以選用黑光燈檢查)及殘渣；

(3)ClassⅢ系統(tǒng)：達(dá)到除銹率≥95的要求；

(4)化學(xué)清洗腐蝕率達(dá)到以下要求：碳鋼腐蝕率≤6g/㎡h；不銹鋼腐蝕率≤2g/㎡h。

反應(yīng)釜清洗的現(xiàn)實(shí)意義：

(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境。清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性質(zhì)，后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。前期或清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量。反應(yīng)釜清洗清除原材料表面的污染物，可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。設(shè)備的前期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。反應(yīng)釜清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大大降低。

(5)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。反應(yīng)釜清洗可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。