反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計，加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

       反應釜裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于反應釜裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質，磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應釜內的攪拌部件進行物料混合。

       今天主要為大家講解一下反應釜釜體的結構和故障處理方式：
反應釜的結構：
攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄  露旋轉部件，試驗更加安全；
攪拌電機：*大功率馬達，強勁有力，高速穩(wěn)定；
進氣體閥：氣體進氣針型閥，質量可靠；
排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥；
壓力表：實時監(jiān)測反應壓力；
加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制。

反應釜的突發(fā)故障現(xiàn)象及原因分析：

1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷；

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面；

2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏；

故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。

排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。

故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。

排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。