1.牽伸速度

為了使纖維得到充分牽伸，不同的聚合物纖維，對牽伸速度的要求也不一樣。一般PP纖維要求牽伸速度能達到3000~3500m/min；PET纖維要求伸速度能達5000~6500m/min；而PLA纖維要求牽伸速度能達3000~5000m/min。

2.氣流速度與牽伸速度的比例

這是衡量牽伸系統(tǒng)效率的重要經濟技術性能指標，這個比例值越大，說明系統(tǒng)的效率越低，與其他比例值較小的系統(tǒng)相比較，在同樣的牽伸速度下，氣流的消耗量也就越多，經濟性就較差，目前這個比例值一般都大于2。

3.工作壓力

紡粘系統(tǒng)的牽伸氣流壓力與所采用的牽伸方法有關。一般是牽伸速度越高，牽伸氣流的壓力也越高。同樣的生產設備，當所要求的纖維線密(纖)度不一樣時，所需的牽伸氣流壓力也是不一樣的，如采用寬狹縫抽吸式牽伸工藝時，氣流的壓力一般在0.05 ~0.012MPa，而采用正壓牽伸工藝時，氣流的壓力要高很多。

如一條采用寬狹縫正壓牽伸的紡粘法生產線，當牽伸氣流壓力為0.12MPa時，纖維線密度(纖度)約為1.76dtex(1.6旦)；當牽伸氣流壓力為0.22MPa時，纖維線密度(纖度)約為1.32dtex(1.2旦)；雖然纖維細了，但動力消耗明顯增大。

一些采用管式牽伸的系統(tǒng)，牽伸氣流的壓力可在0.6~1.2MPa范圍內選擇，牽伸氣流壓力的高低對生產成本影響是很大的。

由于牽伸氣流壓力的高低直接影響牽伸效果，為了穩(wěn)定牽伸壓力，要求氣源壓力必須高于牽伸壓力。在一些性能較好的生產線中，氣源設備與牽伸器之間還裝有閉環(huán)控制的自動壓力調節(jié)裝置，保證牽伸氣流壓力的準確、穩(wěn)定。

4.流量

牽伸氣流的流量是與熔體的擠出量相關的，擠出量越多，所需的牽伸氣流量也越大。也就是說不同的產量要有不同的牽伸氣流流量相對應。

一般情況下，牽伸氣流壓力高，所需的流量較??；牽伸氣流壓力低，所需的流量較大。紡粘法生產線中，按生產線的單位幅寬計算，采用寬狹縫抽吸(負壓)式牽伸工藝時，所需的流量約為8000m3/(h·m)，采用寬狹縫正壓牽伸工藝時，壓縮空氣的流量約為750m3/(h·m)。

5.溫度

在用冷卻氣流充當牽伸氣流的系統(tǒng)，牽伸氣流就是吸收熔體放出的熱量后、溫度升高了的冷卻氣流，視具體的機型，其溫度一般在20~30℃之間，氣流溫度對纖維的牽伸沒有影響；在使用獨立牽伸器的開放式系統(tǒng)，牽伸氣流的溫度就是氣源設備的排氣溫度，由于氣源設備一般都帶有冷卻裝置，因此牽伸氣流的溫度一般不高于50℃，對牽伸過程也無明顯影響。

當牽伸氣流的溫度偏高時，氣流的密度會變小，會降低對絲條的握持力，但這種影響是很難觀察出來的。

6.潔凈度

由于牽伸氣流直接與纖維接觸、并噴在布面上，因此，牽伸氣流的潔凈度將影響過程的穩(wěn)定性和產品質量。在利用抽吸風機回風的牽伸系統(tǒng)，如果沒有設置相應的過濾裝置，則回風中含有的單體煙氣、塵埃、纖維碎屑等，會污染系統(tǒng)的管道、側吹風裝置的出風網及成網機網帶，并污染產品。這種現(xiàn)象在含有熔噴系統(tǒng)的SMS生產線特別明顯對產品的質量影響很大。

在使用獨立牽伸器的開放式系統(tǒng)中，如牽伸氣流中的油、水分，固態(tài)顆粒含量超過額定值，除了固態(tài)微粒會加劇設備磨損外，還有可能堵塞牽伸器的出氣口，造成產品缺陷；當油、水分凝聚時會造成并絲，影響產品的質量。

為了保證牽伸氣流的潔凈，在以風機為動力的系統(tǒng)，要裝設初效過濾器，而在以空氣壓縮機為牽伸動力時，除了壓縮機自身配套的空氣過濾裝置外，還必須在牽伸器前配置過濾精度更高的過濾器和空氣凈化裝置，以便將存留在牽伸氣流中的油氣和水分，及管道中可能形成的異物分離或濾除。

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