在熔體紡絲過程中，冷卻和拉伸/牽伸是高聚物成形工藝的重要環(huán)節(jié)，決定了絲條的結(jié)構(gòu)和性能，以及將來熔紡非織造布的性能。控制和優(yōu)化冷卻和拉伸條件可對生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和性能俱佳的熔紡纖維及其非織造布起到重要作用。

　　該過程與熔體細(xì)流的變形同時進(jìn)行。從噴絲板擠出的絲束溫度非常的高，冷卻可防止絲條之間的粘連和纏結(jié)，配合拉伸，使粘流態(tài)的熔體細(xì)流逐漸變成穩(wěn)定的固態(tài)纖維。冷卻過程伴隨著結(jié)晶過程，初期由于溫度過高，分子的熱運動過于劇烈，晶核不易生成或生成的晶核不穩(wěn)定。隨著溫度的降低，均相成核的速度逐漸加快，熔體粘度增大，鏈段的活動能力降低，晶體生長速度下降。結(jié)晶度的高低決定熔紡纖維的結(jié)構(gòu)和性能，因此冷卻工藝應(yīng)該正確控制。

　　高速紡絲得到的纖維，比經(jīng)過冷拉伸或者熱拉伸的常規(guī)纖維的無定形區(qū)分子取向要低，但結(jié)晶度和結(jié)晶取向度要高，因此其機械性能相對于低速紡絲后經(jīng)固態(tài)拉伸的常規(guī)纖維要差一些。紡絲速度很高反而會使分子取向度，甚至結(jié)晶度和機械性能下降。

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